混凝土产生异常凝结的现象及原因

混凝土的凝结时间异常一般表现为缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

一、假凝：混凝土生产中，有时拌合物坍落度损失过快，通过搅拌有所改善，这种并非凝结造成浆体稠化的现象称为假凝。

混凝土假凝产生的原因有：一：环境温度过高，风大，混凝土过早失水，养护不到位，不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；

二：水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；

三：水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

二、缓凝：混凝土凝结时间长于预期的现象称为缓凝。常见的有整体缓凝和局部缓凝两种。整体缓凝一般来说是外加剂超量使用造成的，也有部分粉煤灰等含有亚硫酸盐造成缓凝。

混凝土缓凝产生的原因有：一：混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；

二：人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺； 

三：粉媒灰或矿粉误当水泥使用； 

四：混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；

五：气温影响，温度过低；

六：养护不到位，尤其气温过低时；

七：混凝土含气量过大，造成混凝土含气量达到8-10%;

八：混凝土坍落度过大甚至离析泌水，造成混凝土表层粉煤灰含量高，水灰比大；

三、速凝：速凝表现为混凝土凝结迅速，出现“整体抱团”现象，混凝土凝结速度快，这种现象比较少见，水泥中C3A水化速率快，可以短时间内凝结。

混凝土速凝产生的原因有：一：混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；

二：用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；

三：水胶比低，养护不到位，加上环境温度过高，风大，混凝土过早失水，水泥硬化加速；

四：使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；

五：水泥中C3A含量高，碱含量高；